6月，烈日炎炎，在商丘市河南淮海精诚工业科技有限公司内，工人们干劲十足，正在为源源不断的订单贡献热情。但是，该公司研发部则要安静许多，研发员常威手拿图纸，时不时翻阅资料，细致认真地思考研发解决方案。

 2009年，常威入职河南淮海精诚工业科技有限公司后一直在研发岗位上工作，通过自己的钻研和攻克难关的精神，一步步从研发部的一名普通员工，成长为如今的研发部副主任。常威积极投身公司新材料、新技术、新工艺的科研开发工作，先后独立和参与高碳汽车制动盘、新能源汽车空气悬架等13项科研课题，开展了重卡轮边减速器加工装置、制动底板制造装置等技术工艺项目16项，进行了基于双目机器人的工件质检方法、装置及介质等持续改进项目21项。先后获得“高镍高铬耐热耐磨汽车底盘配件的生产工艺”等4项国家发明专利，以及“新能源汽车变速器箱体加工装置”等10余项实用新型专利。

 据了解，多年来，常威研发的相关成果、专利及持续改进项目，瞄准国内新能源汽车和电梯市场，先后攻克了超高牌号新能源汽车轻量化关键零部件，打破了高速电梯减磨铸铁绳轮依赖德国进口的卡脖子技术。产品由原来的管道消防部件单一出口产品逐渐发展成为现在的汽车部件、电梯部件、太阳能部件、管道消防部件四大系列产品，扩大了国内市场占比，形成国际、国内双循环新发展格局。凭借不息的创新精神，常威先后被授予“商丘市大工匠”“商丘市劳动模范”等荣誉称号。

 作为公司研发部的带头人，常威还尤为重视团队的研发能力提升，他推进团队人人持证工作，组织进行了企业4个工种共800余人的职业技能等级认定，通过技能型员工队伍建设，推动了建设技能型企业步伐。他组织参与了商丘市职工技术创新“五小”竞赛活动，项目分别获得二等奖、三等奖；在商丘市第四届职工经济技术创新成果中，获得了一等奖和三等奖。他还参与制定《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》《铸造表面粗糙度评定方法》等国家标准，有力推动了公司的高质量发展。

 常威告诉记者，在未来几年内，他们研发部门的任务将更具挑战，不仅要进行年加工3万吨新能源汽车零部件机器人自动线项目，使车间设备数控化率达80%以上，生产效率提高55%以上，同时还将承担新能源汽车零部件研发、推动太阳能托架的产业化、完成高速电梯绳轮的产业化3个核心项目。如今的常威正在和研发同仁们心无旁骛攻坚克难，为企业实现以“数字化引领、创新驱动、绿色铸造、效率倍增”的高质量发展战略不负青春。（文/图 ：王 铮）